Yeni lazer tüp takıldıktan sonra yalnızca malzemeyi kesip kesmediğine bakmak yeterli değildir. Performans değerlendirmesi yapılırken lazer ışınının çıkış şekli, ayna merkezlerine ulaşması, tüp akımı, su sıcaklığı, kesim hızı, güç yüzdesi, odak noktası ve optik parçaların durumu birlikte incelenmelidir.

Eski tüp çıkarılıp yeni tüp takıldığında tüpün boyu, ışın çıkış yüksekliği veya montaj konumu birkaç milimetre değişebilir. Bu küçük değişiklik bile ayna hizasını bozabilir. Bu nedenle yeni tüp montajından sonra ayna ayarı yapılmadan doğrudan üretime geçilmesi, güçlü bir tüpün dahi zayıf görünmesine neden olabilir.

Ayrıca yeni tüpün watt değeri eski tüpten yüksekse mevcut lazer güç kaynağı, chiller, kablo bağlantıları ve makine gövdesi yeni tüple tam uyumlu olmayabilir. Sadece tüpü değiştirmek, sistemin otomatik olarak daha yüksek performans vereceği anlamına gelmez.

CO2 lazer tüpten çıkan ışın, birinci aynadan başlayarak ikinci ve üçüncü aynaya, ardından odak lensine ulaşır. Bu optik yol üzerindeki küçük bir hizasızlık bile ışının ayna kenarına çarpmasına, nozula sürtmesine veya lens merkezinden geçmemesine neden olabilir.

Işın aynaların tam merkezine ulaşmadığında enerjinin bir kısmı kaybolur. Makine kısa mesafede kesim yaparken tabla köşelerinde performans düşebilir. Bu durum özellikle yeni tüp montajından sonra sık görülür çünkü tüpün ışın çıkış yüksekliği eski tüple birebir aynı olmayabilir.

Lazer güç kaynağı, CO2 lazer tüpün ihtiyaç duyduğu yüksek voltajı ve çalışma akımını sağlar. Güç kaynağının nominal kapasitesi tüp watt değeriyle uyumlu değilse tüp beklenen lazer çıkışına ulaşamayabilir.

Örneğin daha yüksek watt değerindeki bir tüp, düşük güçlü eski bir güç kaynağına bağlandığında ışın oluşturabilir ancak tam performans veremez. Bunun tersi durumda, gereğinden yüksek kapasiteli ve yanlış ayarlanmış bir güç kaynağı tüpü aşırı akıma maruz bırakabilir.

CO2 lazer tüpün çıkış gücü, belirli sınırlar içinde uygulanan akımla ilişkilidir. Kontrol panelinde yüksek güç yüzdesi seçilmiş olsa bile gerçek tüp akımı düşük kalıyorsa beklenen lazer enerjisi oluşmayabilir.

Düşük akımın nedeni panel ayarı, lazer güç kaynağı, kontrol kartı sinyali, potansiyometre ayarı, bağlantı sorunu veya güç kaynağındaki arıza olabilir. Gerçek akım, uygun şekilde bağlanmış bir miliampermetre üzerinden kontrol edilmelidir.

Evet. Yeni lazer tüp yüksek çıkış üretse bile kirli, yanmış veya çizilmiş aynalar bu enerjinin önemli bir kısmını kaybedebilir. Aynı şekilde odak lensi üzerinde duman, reçine, toz veya yanık tabakası varsa ışın düzgün odaklanamaz.

Optik yüzeydeki kir yalnızca performansı azaltmaz. Işığı emerek aynanın veya lensin aşırı ısınmasına, kaplamanın bozulmasına ve parçanın çatlamasına da neden olabilir.

Lazer ışını odak lensinden geçtikten sonra belirli bir noktada en dar çapına ulaşır. Bu odak noktası malzemeye göre doğru konumda değilse lazer enerjisi geniş bir alana dağılır ve kesim gücü düşer.

Yeni tüp takılması doğrudan odak mesafesini değiştirmese de tüp değişimi sırasında kafa, nozul veya lens sökülmüş olabilir. Ayrıca operatör yeni tüpün daha güçlü olduğunu düşünerek eski hız ayarlarını artırmış olabilir. Bu durumda sorun tüpte değil, odak veya proses ayarında olabilir.

CO2 lazer tüp, çalışma sıcaklığı yükseldikçe güç kaybı ve kararsızlık gösterebilir. Chiller kapasitesinin yetersiz olması, su sıcaklığının yüksek olması, düşük debi, yanlış hortum bağlantısı veya tüp içinde hava kalması yeni tüpün beklenen performansı vermemesine neden olabilir.

Tüp ilk çalıştırmada güçlü olup birkaç dakika sonra zayıflıyorsa soğutma sistemi özellikle kontrol edilmelidir. Bu belirti, su sıcaklığının yükseldiğini veya tüp içinde yeterli akış bulunmadığını gösterebilir.

CO2 lazer tüpün yüksek voltaj bağlantıları doğru polariteyle yapılmalıdır. Anot ve katot uçlarının yanlış bağlanması, yetersiz yalıtım veya gevşek bağlantılar kararsız ateşleme, ark oluşumu ve performans sorunlarına neden olabilir.

Yüksek voltaj kablosunda kaçak, bağlantı çevresinde nem veya yetersiz izolasyon varsa enerjinin bir kısmı tüpe ulaşmadan kaçabilir. Bu durum tüpün zayıf görünmesine ve ciddi elektriksel güvenlik riski oluşmasına neden olur.

Eski tüp uzun süre kullanıldığı için makine ayarları zaman içinde tüpün azalan gücüne göre değiştirilmiş olabilir. Yeni tüp takıldığında aynı ayarlarla farklı sonuçlar alınabilir. Buna karşılık yeni tüp daha yüksek watt değerine sahip olsa bile hız aşırı artırılırsa kesim performansı zayıf görünebilir.

Kontrol panelindeki yüzde değerleri doğrudan gerçek watt değeri değildir. Yüzde 80 güç komutu, kullanılan kontrol kartına ve güç kaynağına göre farklı tüp akımı oluşturabilir. Bu nedenle ayarlar numune kesimleriyle yeniden belirlenmelidir.

Evet, nadir de olsa yeni lazer tüp üretim, taşıma veya depolama kaynaklı sorunlara sahip olabilir. Gaz basıncının uygun olmaması, elektrot sorunu, optik çıkış penceresinde hasar, taşıma sırasında oluşan mikro çatlak veya gaz kaçağı performansı etkileyebilir.

Ancak tüp arızası değerlendirmesi, sistemdeki diğer tüm olasılıklar kontrol edildikten sonra yapılmalıdır. Ayna ayarı, güç kaynağı, akım, lens, chiller ve makine parametreleri doğrulanmadan yalnızca kesim sonucuna bakarak tüpün arızalı olduğu söylenemez.